Диагностикой называется совокупность определенных методов определения качества технического состояния устройства, агрегата, узла и сопряжения деталей без их какой-либо разборки. Поэтому диагностирование технического состояния производственного оборудования заключается в специальной логической обработке некой существующей информации, которая поступает от работающего станка с ЧПУ в данный промежуток времени. Эта поступающая информация прямо или косвенно характеризует состояние оборудование в настоящее время. Надежность и высокая точность работы станков с ЧПУ зависит от системы их обслуживания, качественного и своевременного выполнения ремонтных и наладочных работ.
Изменение технического состояния станка за весь период его эксплуатации в принципе является случайным процессом, который имеет вероятный характер. Сам факт перехода оборудования из состояния исправной работы в состояние неисправной работы всегда характеризует начало появления неисправности и является условным отказом. Если металлорежущий станок находится в неисправном состоянии, то для избегания фактического отказа нужно срочно выполнить ремонтные или наладочные работы.
Для выявления взаимной связи между техническим состоянием и погрешностью готовой детали, а также выбора на данной основе метода диагностирования необходимо разрабатывать специальные контрольные карты к конкретным станкам с ЧПУ разных технологических групп.
Необходимость в обслуживании и ремонте категорически точно не определяется каким-либо сроком работы оборудования. Каждому временному периоду соответствует несколько различных состояний. Из этого следует, что всякая диагностика программного оборудования всегда ставит конкретную задачу снять неопределенность и выбрать из множества состояний одно единственное, в котором в настоящее время находится станок.
Станки с ЧПУ достаточно сложны, что вызывает определенные трудности при их диагностировании и ремонте. Обычно приходиться затрачивать много времени на поиски неисправности. Поэтому необходимо применение систем диагностики, сложной измерительной аппаратуры. Кроме этого необходим обслуживающий персонал, который способен решать любые задачи. Если существует проблема с недостатком специалистов, то можно заключить договор на обслуживание оборудования.
Диагностика программного оборудования должна включать в свой процесс: изучение станков подлежащих диагностированию, возможных неисправностей и их признаков создание модели исправного станка и выявление неисправностей, создание алгоритма диагностирования подбор оборудования, которые обеспечат реализацию алгоритма.
Одной из систем которая способна решить эту задачу является система QC20-W ballbar.
